IKO导轨在机床领域应用广泛，主要体现在以下几个方面：
- 保证加工精度：IKO导轨具有极高的精度，其行走时的跳动量极小，如MXL系列导轨行走时的跳动量为高刚性加长滑块的约1/2。并且对多套同时使用时的高低差进行高精度管理，可放心地并列使用滑轨，能为机床提供稳定的直线运动，从而保证了机床的加工精度，有助于提高零件的加工质量。
- 提高机床刚性：IKO导轨通过采用超加长滑块等设计，大幅提高了机床的刚性。例如，MXL45型号的导轨，其基本额定静负荷C0和标准滑块相比提高到181%，和高刚性加长滑块相比提高到129%，刚性和标准滑块相比提高到155%，和高刚性加长滑块相比提高到117%，有效减少了机床在加工过程中的弹性变形，提高了机床的整体性能。
- 适应不同负荷情况：IKO在所有直线导轨系列产品中均采用2列4点接触的方式，这种结构可平衡地承受各个方向的负荷，即便是用于方向、大小发生变动的负荷及复合负荷作用的用途时，也能获得稳定的高精度和刚性，能满足机床在不同加工工况下的负荷需求。
- 降低维护成本：IKO的C-Lube自润滑技术应用在导轨上，内置C-Lube自润滑板，仅靠板内的润滑油即可保持至少20,000km的自润滑行走性能，可实现整个产品使用寿命期间的免维护，减少了润滑管理工时和成本，非常适合在机床领域应用。
- 满足机床小型化需求：IKO导轨产品规格丰富，从滑轨宽度仅1mm的超微型规格到85mm的大尺寸规格一应俱全，其中微型直线导轨L系列采用独创的“Small sizing”技术，可满足机床微型化的需求，同时圆柱滚子型导轨承载负荷大，可在缩小尺寸的情况下充分应对机床设备的小型化趋势。
- 适应特殊环境：通过改变材质和润滑剂表面处理，IKO导轨可适应各种特殊环境。例如在洁净室等洁净环境下，可使用不锈钢制的直线导轨或对滑轨进行黑烙平磨处理来提高防锈能力，同时使用洁净环境用的低发层的润滑脂可抑制发尘量，满足机床在特殊环境下的加工需求。